華聲在線全媒體記者 王一辰
在制造業高端化、智能化轉型的浪潮中，硬質合金數控刀具作為“工業牙齒”，直接決定著航空航天、新能源汽車等關鍵領域的制造精度與效率。面對超300億美元的全球市場，國產刀具長期深陷“低質低價”的同質化競爭困局。而株洲華銳精密工具股份有限公司用18年堅守，以自主創新為核心驅動力，打破歐美日韓品牌壟斷，榮膺省長質量獎，書寫國產刀具從“跟跑者”邁向“領跑者”的突圍篇章。
華銳“智加”工業軟件 王一辰 攝
礪刃：“四高四精”鑄就質量堅盾
“四高四精”的硬核準則，早已深深鐫刻在株洲華銳精密的發展基因里。“我們在創業之初就選擇了硬質合金板塊技術要求最高的數控刀片，作為公司的主打產品。”株洲華銳精密工具股份有限公司黨委書記、副總經理丁國峰介紹，高定制、高效率、高精度、高可靠性是產品的生命線，精準營銷、精益運營、精進創新、精心服務則是發展的助推器。
“四高四精”以“精耕細作 精益求精”質量理念為核心，一邊用產品“四高”硬標準錨定精度邊界，靠數字化賦能筑牢質量防線；一邊以“四精”管理打磨經營內功，通過全鏈條質量提升，為企業高質量突圍注入源源不斷的動力。
為讓質量理念真正落地，華銳精密從三方面扎牢質量根基：通過每年常態化開展質量文化活動，讓“質量第一”的意識深植每位職工心中；聯合中南大學、湘潭大學等高校共建人才基地，定向培育高技能人才，夯實質量建設的人才支撐；引入數字化質量管理系統，對從原材料采購到成品出庫的全流程實時管控，關鍵工序數據可追溯、可分析，用技術手段守住質量關口。
在綠色發展方面，公司設有熱回收等綠色節能設備，有效實現節能減排，連續多年0安全事故的記錄，更讓“質量”二字有了沉甸甸的責任分量。
五軸自動化智能產線
破壁：數字賦能磨出發絲精度
技術創新是華銳精密質量提升的核心引擎。在公司研發中心，一支由145名研發人員組成的老中青梯隊正持續攻堅——這支占總員工13.23%的“創新軍團”，以博士、高級工程師及國務院政府特殊津貼專家為核心力量，成為技術突破的中堅。
針對D、V型硬質合金數控刀具變形太大而無法滿足精加工需求的技術難題，研發團隊利用數字化與仿真模擬技術，持續的針對混合料制備工藝、精密成型工藝和燒結工藝進行專項技術攻關。通過數字賦能，優化相關工藝技術難點，最終將產品精度控制在±0.025毫米以內——相當于在一根頭發絲上完成精細雕刻。
如今，這款鋼件模壓精車產品已成為公司的重要產品之一，而這樣的突破在華銳精密屢見不鮮。近年來，公司在金屬陶瓷、精密小零件加工、復雜成型刀具等方面成功開發了多款系列產品并得到廣泛的市場應用，進一步夯實了在機器人、汽車制造、模具制造、航空航天、國防工業、能源船舶等領域產品開發和整體配套技術實力。根據中國鎢業協會統計，華銳精密硬質合金數控刀片產量多年排名國內前三。
華銳精密5G數智化“黑燈工廠”（以上圖片由華銳提供）
拓界：從造刀具到給機床裝“智慧大腦”
華銳精密的征途，從未止步于成為優質刀具供應商。2025年，公司全新發布的華銳智加工業軟件，推動企業從“產品供應商”向“價值共創者”跨越。
在華銳精密工具車間，智能技術全面落地的場景正在上演：機械臂靈活舞動，AGV物流車有序穿梭，刀具部件在流水線上被精準加工打磨，這座先進的“黑燈工廠”幾乎不見工人的身影。
通過華銳智加工業軟件，如同給數控機床裝上了“智慧大腦”，借助高精度傳感器與AI算法，能實時監控刀具磨損、預警機床風險，甚至預測加工精度，讓切削效率提升5%—20%，徹底打通“刀具-機床-加工”的智能聯動。
面向未來，華銳精密的征途還在繼續：聚焦人形機器人、航空航天等高難度加工領域，用高精密刀具為機器人“靈巧手”等核心部件提供加工解決方案；推進數字化與智能化深度融合，構建覆蓋設計—制造—監測—優化的全流程智慧加工生態體系。
從高性能數控刀具產品的研發、生產、應用到行業整體解決方案，華銳精密正用數據鑄刃，讓“中國智造”的牙齒更堅硬，為制造業高質量發展注入源源不斷的智慧動能。
責編：王一辰
一審：王一辰
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三審：魯紅
來源：華聲在線
